VBD Series Vacuum Belt Dry (for Powder & Particle)
Technical Principle (หลักการทำงานทางเทคนิค)
ภายในตัวเครื่องทรงกระบอกจะมีสายพานลำเลียงเรียงซ้อนกันจำนวน 3–11 ชั้น ยิ่งมีจำนวนชั้นมาก ความสามารถในการรับวัสดุก็ยิ่งสูงขึ้น
วัสดุเปียกในรูปของของแข็งจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอย่างต่อเนื่องผ่านระบบป้อนและกระจายวัสดุ จากนั้นวัสดุจะถูกกระจายลงบนสายพานอย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะสุญญากาศ การเคลื่อนที่ของสายพานจะช่วยกวนและกลับวัสดุเบา ๆ อย่างต่อเนื่อง ทำให้การระเหยเกิดขึ้นรวดเร็วขึ้นและช่วยลดเวลาในการอบแห้ง พร้อมทั้งรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอบ
อุณหภูมิและเวลาอบแห้งสามารถปรับได้
- อุณหภูมิ: 30–150°C
- เวลาอบ: 20–80 นาที (ตั้งแต่ป้อนเข้าเครื่องจนถึงปลดปล่อยออกจากเครื่อง)
หากผลิตภัณฑ์หลังการอบต้องการทำให้เป็นเม็ดหรือขนาดเล็กลง สามารถทำการบดภายใต้สภาวะสุญญากาศได้ทันที โดยไม่เกิดการฟุ้งของฝุ่น พร้อมมีอุปกรณ์เก็บรวบรวมภายในระบบ
ตัวทำละลายอินทรีย์ในวัตถุดิบเปียกสามารถ กู้คืนได้ด้วยระบบรีไซเคิลตัวทำละลาย ของเครื่อง ซึ่งช่วยขจัดปัญหามลพิษที่เกิดจากเครื่องอบแบบดั้งเดิม และยังช่วยเพิ่มผลกำไรโดยการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ได้อีก
ApplicationScope (ขอบเขตการใช้งาน)
อุตสาหกรรมที่ใช้: ยา อาหาร เคมี ชีวภาพ
สถานะของวัสดุที่สามารถอบแห้งได้:วัสดุของแข็ง ผลึก อนุภาค ผง เม็ดยาแผ่นผลไม้/ผัก ชิ้นผักผลไม้ ใบพืช ฯลฯ
วัสดุพิเศษที่เหมาะกับเครื่อง:วัสดุที่ ออกซิไดซ์ง่าย, เสี่ยงต่อการระเบิดง่าย, มีการระคายเคืองสูง, มีความเป็นพิษสูง
รองรับวัสดุที่ต้องการการกู้คืนตัวทำละลาย (Solvent Recovery)
Equipment Advantage (ข้อดีของอุปกรณ์)
ทำงานภายใต้สุญญากาศแบบป้อนเข้า–ปล่อยออกต่อเนื่อง
รองรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติและการอบแห้งแบบต่อเนื่อง(Continuous Drying Technology)
อุณหภูมิอบแห้ง 30–150°C ปรับได้ตามวัสดุ
ต้นทุนการเดินเครื่องต่ำกว่าเครื่องอบแบบดั้งเดิมถึง3 เท่า
อัตราการได้ผลิตภัณฑ์สูงกว่า 99%
เวลาอบแห้ง 20–80 นาที ปรับตั้งค่าได้
ระบบกวน/ผสมช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมาก
ควบคุมอัตโนมัติด้วยระบบ PLC
ลดปัญหามลพิษและการปนเปื้อนที่เกิดจากกระบวนการอบแบบดั้งเดิม
รองรับความต้องการการกู้คืนตัวทำละลายในระหว่างการอบแห้ง
ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP) รองรับมาตรฐานGMP
Technical parameter
| Specification | Heating Area | Water Evaporation Capacity | Installation Power |
|---|---|---|---|
| For Liquid & Paste | 4-200m2 | 3-170kg/h | 25-145kw |
| For Powder & Particle | 5-220m2 | 2-125kg/h | 22-122kw |