img-product
Technical Principle (หลักการทำงานทางเทคนิค)

ภายในตัวเครื่องทรงกระบอกจะมีสายพานลำเลียงเรียงซ้อนกันจำนวน 3–11 ชั้น ยิ่งมีจำนวนชั้นมาก ความสามารถในการรับวัสดุก็ยิ่งสูงขึ้น

วัสดุเปียกในรูปของของแข็งจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอย่างต่อเนื่องผ่านระบบป้อนและกระจายวัสดุ จากนั้นวัสดุจะถูกกระจายลงบนสายพานอย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะสุญญากาศ การเคลื่อนที่ของสายพานจะช่วยกวนและกลับวัสดุเบา ๆ อย่างต่อเนื่อง ทำให้การระเหยเกิดขึ้นรวดเร็วขึ้นและช่วยลดเวลาในการอบแห้ง พร้อมทั้งรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ระหว่างการอบ

อุณหภูมิและเวลาอบแห้งสามารถปรับได้
  • อุณหภูมิ: 30–150°C
  • เวลาอบ: 20–80 นาที (ตั้งแต่ป้อนเข้าเครื่องจนถึงปลดปล่อยออกจากเครื่อง)

หากผลิตภัณฑ์หลังการอบต้องการทำให้เป็นเม็ดหรือขนาดเล็กลง สามารถทำการบดภายใต้สภาวะสุญญากาศได้ทันที โดยไม่เกิดการฟุ้งของฝุ่น พร้อมมีอุปกรณ์เก็บรวบรวมภายในระบบ

ตัวทำละลายอินทรีย์ในวัตถุดิบเปียกสามารถ กู้คืนได้ด้วยระบบรีไซเคิลตัวทำละลาย ของเครื่อง ซึ่งช่วยขจัดปัญหามลพิษที่เกิดจากเครื่องอบแบบดั้งเดิม และยังช่วยเพิ่มผลกำไรโดยการนำตัวทำละลายกลับมาใช้ได้อีก

ApplicationScope (ขอบเขตการใช้งาน)
  • อุตสาหกรรมที่ใช้: ยา อาหาร เคมี ชีวภาพ

  • สถานะของวัสดุที่สามารถอบแห้งได้:วัสดุของแข็ง ผลึก อนุภาค ผง เม็ดยาแผ่นผลไม้/ผัก ชิ้นผักผลไม้ ใบพืช ฯลฯ

  • วัสดุพิเศษที่เหมาะกับเครื่อง:วัสดุที่ ออกซิไดซ์ง่าย, เสี่ยงต่อการระเบิดง่าย, มีการระคายเคืองสูง, มีความเป็นพิษสูง

  • รองรับวัสดุที่ต้องการการกู้คืนตัวทำละลาย (Solvent Recovery)

Equipment Advantage (ข้อดีของอุปกรณ์)
  • ทำงานภายใต้สุญญากาศแบบป้อนเข้า–ปล่อยออกต่อเนื่อง

  • รองรับกระบวนการผลิตอัตโนมัติและการอบแห้งแบบต่อเนื่อง(Continuous Drying Technology)

  • อุณหภูมิอบแห้ง 30–150°C ปรับได้ตามวัสดุ

  • ต้นทุนการเดินเครื่องต่ำกว่าเครื่องอบแบบดั้งเดิมถึง3 เท่า

  • อัตราการได้ผลิตภัณฑ์สูงกว่า 99%

  • เวลาอบแห้ง 20–80 นาที ปรับตั้งค่าได้

  • ระบบกวน/ผสมช่วยลดต้นทุนแรงงานอย่างมาก

  • ควบคุมอัตโนมัติด้วยระบบ PLC

  • ลดปัญหามลพิษและการปนเปื้อนที่เกิดจากกระบวนการอบแบบดั้งเดิม

  • รองรับความต้องการการกู้คืนตัวทำละลายในระหว่างการอบแห้ง

  • ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติ (CIP) รองรับมาตรฐานGMP

Technical parameter
 Specification Heating Area Water Evaporation Capacity Installation Power
For Liquid & Paste 4-200m23-170kg/h 25-145kw
For Powder & Particle 5-220m22-125kg/h 22-122kw